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Inertizado

Nuestras soluciones para atmósferas inertes

Air Liquide tiene una amplia experiencia en inertizado que permite tener atmósferas controladas con concentraciones óptimas de gas para retener la calidad.

Inertizado en un vistazo

En el proceso de inertizado se utilizan gases inertes, los cuales sustituyen al oxígeno del aire y evitan la formación de atmósferas explosivas. El proceso de inertizado se utiliza durante las operaciones de blanketing, secado, purgado y agitado, evitando así daños en la calidad o reduciendo el riesgo de explosiones. Algunos gases también pueden ser usados para presurizar tuberías para transferir productos. El almacenamiento con atmósferas controladas permite almacenar productos por largos periodos de tiempo con concentraciones óptimas de gas para retener la calidad.

Las atmósfera inertes también están presentes en la manufactura de aparatos electrónicos. En el ensamblaje de componentes electrónicos, la reacción de oxidación, la mala humectabilidad y la alta temperatura máxima durante la soldadura de placas de circuito impreso dañan las uniones de soldadura electrónica. Para compensar estos efectos, el uso de nitrógeno para inertizar la atmósfera durante la soldadura se ha convertido en una práctica aceptada mundialmente dentro de la fabricación de productos electrónicos.

Nuestra oferta

Nuestra oferta cubre una amplia gama de soluciones, que incluyen blanketing, secado, purgado, agitado y más.

Aplicaciones de Inertizado

Dosificación de nitrógeno

La dosificación de nitrógeno líquido es un proceso único que ayuda a mantener la calidad de la bebida, así como la vida de anaquel óptima. Se introducen gotas de nitrógeno líquido en el proceso de envasado y enlatado para ayudar a expulsar el aire y reducir el oxígeno en el líquido.

 

Equipos Relacionados:

  • Manifold
  • Switch Overs

Inertizado de hornos con arco eléctrico

 

EGAL permite realizar fundiciones de metales más limpios para producir piezas con menor cantidad de defectos, mejores propiedades mecánicas y con menores costos.

El proceso EGAL, patentado por Air Liquide, utiliza líquidos criogénicos para proteger el metal fundido de un ambiente dañino por los componentes del aire, tales como el oxígeno, vapor de agua y dióxido de carbono, durante operaciones de fundición. Los beneficios de EGAL son derivados de dos mecanismos principales:

  1. El proceso toma ventaja de la vaporización de líquido criogénico en contacto con el metal líquido, produciendo una capa inerte gaseosa, densa y no turbulenta entre la superficie del metal y los gases atmosféricos durante el ciclo de fundición.
  2. La transformación del líquido al gas conlleva una expansión considerable en el volumen del gas (840 veces más para el argón y 697 más para el nitrógeno) que retira o purga los gases oxidantes de la superficie del metal.

 

Equipo Relacionado:

  • Sistema EGAL
  • Paneles de Control de Flujo
  • Skids de válvulas y control de flujo
  • Sistemas de suministro de gas

Prueba de fugas con helio o hidrógeno

Las pruebas de detección de fugas permiten encontrar defectos de manufactura y verificar la integridad de partes y sistemas: los defectos pueden estar relacionados a porosidades o pequeñas grietas. El objetivo de las pruebas es determinar la fuga máxima permisible en fábrica de manera que en campo no comprometa el desempeño o calidad de la pieza. La detección utilizando un gas trazador como el Helio (He) o el Hidrógeno (H2), incluyendo mezclas He-Nitrógeno y H2-Nitrógeno, se encuentran dentro de los métodos más sensibles.

Air Liquide ofrece soluciones para sus procesos de pruebas de detección de fugas, desde métodos tradicionales hasta alterativas adaptadas a sus necesidades. Estas alternativas incluyen soluciones con menores concentraciones de Helio, recuperadores y sistemas de reciclaje de Helio, así como la sustitución total hacia un sistema de mezcla con gas de formación nitrógeno/hidrógeno.

 

Equipos Relacionados:

  • Mezcladores en sitio
  • Sistemas de recuperación de Helio
  • Sistemas Switchover

Soldadura de Ola

Actualmente, la oxidación, baja adherencia y altos picos de temperatura durante la soldadura de PCBs dañan las uniones. Para compensar estos efectos, una práctica muy común en el ensamblado electrónico es utilizar nitrógeno para inertizar la atmósfera durante el proceso de soldado. La atmósfera de nitrógeno mejora la adherencia de la soldadura, reduce el grado de oxidación y acelera la velocidad del proceso.

ALIX para Soldadura de Ola de nuestra línea Nexelia es una solución de actualización total para generar y mantener una atmósfera inerte durante el proceso de soldadura por ola. Se adapta a sus necesidades específicas, combinando lo mejor de nuestros gases, tecnología y apoyo de expertos. Trabajamos de cerca con usted para pre-definir los resultados de acuerdo a la naturaleza de sus procesos y equipos.

 

Equipos Relacionados:

  • ALIX Inerting Hood-E

Soldadura por Reflujo

Actualmente, reacciones de oxidación, pobre mojabilidad y altos picos de temperatura en soldadura por reflujo pueden dañar las uniones de los electrónicos soldados. Para compensar estos efectos, la utilización del nitrógeno para inertizar la atmósfera durante el soldado se ha vuelto una práctica aceptada globalmente en ensamble electrónico. Atmósferas de nitrógeno mejoran la mojabilidad del soldado, reduce el grado de oxidación y acelera la velocidad de la reacción de soldado.

Una solución completamente moderna, NexeliaTM para Soldadura por Reflujo fue diseñado por expertos de Air Liquide para generar y monitorear cuidadosamente la atmósfera inerte entrando a su horno de reflujo. La solución combina el suministro de nitrógeno con un sistema de control automatizado que automáticamente ajusta la composición inerte de la atmósfera en el horno de reflujo.

NexeliaTM para Soldadura por Reflujo fue diseñado para los sectores dentro de la industria de manufactura de electrónicos que utilizan procesos de soldadura por reflujo.

 

Equipos Relacionados:

  • Controlador-E de Atmósfera
  • DRY-P CABINET

Por qué elegirnos

  • Líder de la Industria

    Somos líder mundial en gases, tecnologías y servicios para la Industria y la Salud.

  • Expertise

    Contamos con una red global de expertos disponibles para ayudarlo a desarrollar soluciones que cumplan con sus especificaciones y desafíos.

  • Extensa red de infraestructura

    Poseemos y operamos varias instalaciones de producción y llenado de gases

  • Confiabilidad

    Nuestras soluciones son confiables, reproducibles y cumplen con regulaciones estrictas y en constante evolución.

  • Centrados en la calidad

    Nos esforzamos por lograr un control de calidad absoluto de los procesos y productos, y nuestros productos cumplen y superan los estándares de la industria.

  • Proveedor de soluciones integrales

    Ofrecemos una gama completa de productos en diversas purezas y modos de suministro y una gama de servicios para satisfacer sus necesidades específicas.

  • Sustentabilidad

    Con un fuerte compromiso con el cambio climático y la transición energética, nuestras soluciones están desarrolladas para lograr el mayor rendimiento en sus aplicaciones y reducir su impacto ambiental.

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